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如何解决鹅卵石制砂机成品砂离析

时间:2018-03-28 10:48:33点击数:112

导读:制砂机械设备生产中,成品砂一般由出料口经运输机运输到到指定堆放点,然后建筑用砂制砂机成品砂会由高处落到堆放点。石料制砂机机制砂在重力作用下,比较容易产生离析现象。下面

制砂机械设备生产中,成品砂一般由出料口经运输机运输到到指定堆放点,然后建筑用砂制砂机成品砂会由高处落到堆放点。石料制砂机机制砂在重力作用下,比较容易产生离析现象。下面由鹅卵石制砂机厂家讲解如何解决鹅卵石制砂机成品砂离析问题。

要解决鹅卵石制砂机机制砂的离析要从离析现象的原理考虑。从堆积密度和减小促使离析的外界作用力都是不可取的,因此要从提高物料的粘聚力角度考虑,增大各粒子间的摩擦力以抵御外力的分离作用。简单有效的办法是润湿物料,可以在运输机上加设喷水装置。一旦物料有了一定的水份,机制砂的大小粒径颗粒会包裹在一起,这样提高了机制砂的抗离析能力。当然,喷水也不宜过多,喷水过多会造成石粉及小粒径颗粒随水流局部集中的问题,应控制机制砂的含水量在2~5%之间比较合适。

此外,要注意鹅卵石制砂机成品砂的装料和运输。卸料混合料运输过程中,产生离析的原因有:单一向车箱中央装料;恶劣路况造成的车辆颠簸;自卸车车箱缓慢升起卸料造成料粒的滚落等等。因此,装料时应向矩形车箱前后两处堆放,同时在中央堆放。当自卸车卸料时,粗料可以和细料再次进行混合。然后,需要碾压施工现场,适当降低车辆的行驶速度,以减少因车辆颠簸造成的混合料离析。之后,自卸车在卸料时,在确保车体稳定的情况下,必须将车体大角度提升,使物料快速整体滑下,可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积。

一般干法生产的成品砂在生产、堆放及运输时,会造成严重离析的现象。为了解决鹅卵石制砂机成品砂离析现象,可采取喷水措施,使机制砂含水量控制在2~5%,并且要合理堆放、装料及运输。

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